1．光焦補償方法
預先取得激光振蕩產(chǎn)生器光斑大小的變化曲線(xiàn)圖；建立參考數據模擬前述曲線(xiàn)圖，并將該參考數據輸入數控器，作為比對的數據庫；依據加工載臺所載聚焦鏡移動(dòng)至不同位置，對應前述參考數據的數值，并由數控器運算出該聚焦鏡聚焦點(diǎn)的變化量；由數控器發(fā)出指令給驅動(dòng)器改變載臺上的聚焦鏡位置，以補償光焦因激光光束發(fā)散角大小變化所產(chǎn)生的誤差。
2．激光脈沖切割方法
使用連續激光切割方法雖可得到產(chǎn)品尺寸精準的激光切縫，但也存在一些現實(shí)的問(wèn)題或不足。作為模切刀模的基版切縫一般要求是緊配合，即縫寬比標準刀線(xiàn)厚小0.02~0.04mm，而現實(shí)的情況受激光功率穩定性與基版材質(zhì)的均勻一致性限制，不可能使所有的切縫都達到統一效果，因此便產(chǎn)生刀線(xiàn)嵌入過(guò)緊或過(guò)松現象。刀線(xiàn)嵌入過(guò)松會(huì )導致模切過(guò)程中刀片不穩，影響模切壽命；刀線(xiàn)嵌入過(guò)緊則會(huì )導致模切版整體鼓脹而發(fā)生尺寸變大。為解決這一現象，在高檔模切版的切割控制中便有必要采用另一種激光切割方法——激光脈沖切割法。
要理解激光脈沖切割法得先弄清什么是脈沖，所謂脈沖是指隔一段相同的時(shí)間發(fā)出的波等機械形式，學(xué)術(shù)上把脈沖定義為在短時(shí)間內突變，隨后又迅速返回其初始值的物理量�；诖�，我們不難知道激光脈沖切割法實(shí)際上是激光在模切基版上周期間歇性打孔而形成雙鋸齒槽，該槽縫對模切刀線(xiàn)的夾緊力是通過(guò)鋸齒頂的彈性形變實(shí)現的，相對于連續激光切割方法而言。
(1)激光脈沖切割法切割形成的槽縫對模切刀線(xiàn)的夾緊力是充足而均勻的，連續激光切割方法得到的光縫雖然平行而光滑，但對模切刀線(xiàn)的夾緊力是通過(guò)整條縫中幾個(gè)小于標準刀線(xiàn)厚的點(diǎn)實(shí)現的，而這幾個(gè)點(diǎn)的分布又是無(wú)規律的；
(2)由于激光脈沖切割槽縫的尺寸大于標準刀線(xiàn)厚，使得槽縫夾緊模切刀線(xiàn)的同時(shí)又有足夠的緩沖空間而保持整個(gè)基版不發(fā)生翹曲變形。
激光脈沖切割法有三個(gè)重要參數。
(1)占空比：在周期型的現象中，現象發(fā)生的時(shí)間與總時(shí)間的比，激光脈沖切割法切割膠合木板時(shí)占空比的取值范圍一般在45%～95%，在實(shí)際操作中多取70%。
(2)重復頻率即激光脈沖的速率：取值范圍一般在10~ 60Hz，該取值直接決定切縫的寬度，又因該取值直接與激光機平均輸出功率相關(guān)，故可在實(shí)際操作中根據材料的不同調試得出。
(3)平均輸出功率：切割膠合木板時(shí)激光脈沖切割平均輸出功率的取值范圍一般在700—1600W。
3.金屬材料的激光切割（激光連續切割方法）
金屬材料的切割與木板不同，只能激光連續切割方法，也是占空比為100%的脈沖切割。金屬材料在切割時(shí)有大量的熱量聚集并由此對切割的縫寬及光滑程度產(chǎn)生影響，對切割的縫寬及光滑程度產(chǎn)生影響的因素還有金屬材料在切割時(shí)必須先行對材料進(jìn)行放電加工穿刺孔，然后激光切割�；谶@一原因，有必要對金屬材料的激光切割條件參數（切割速度、切割氣體壓力等）、激光束輸出條件參數、穿刺孔及穿刺線(xiàn)的設置進(jìn)行講解。
穿刺孔及穿刺線(xiàn)的設置：在切割金屬材料時(shí)，如果直接在圖案矢量線(xiàn)上加工則必然形成穿刺孔缺口。
為避免這一切割缺陷，一般的處理辦法是在工件的廢料部分添加穿刺孔及穿刺線(xiàn)。假設需在工件切割出一圓孔，添加穿刺孔及穿刺線(xiàn)。
4．激光切割條件參數的設置
在切割金屬材料時(shí)，設置好穿刺孔及穿刺線(xiàn)后如果用一種恒定的激光切割條件參數完成單圖加工則必然形成如圖6-9所示的交接點(diǎn)，因轉角處激光切割后有大量的熱量聚集，即便是用高純氮氣抑制交接處的氧化反應也無(wú)法避免交接點(diǎn)不規則凸起或凹陷的產(chǎn)生。
因此，便只能從改變交接點(diǎn)的激光切割條件參數及激光束輸出條件參數著(zhù)手想辦法，經(jīng)反復試驗可得出如下參考數據。還是假設工件為全鋼分盒版，現需在厚12mm 50號鋼板工件切割出若干圓孔，則需按圖6-10添加穿刺孔及穿刺線(xiàn)，點(diǎn)a為穿刺孔，線(xiàn)ab、bc為穿刺線(xiàn)，激光切割路徑按逆時(shí)針?lè )较蚪?jīng)過(guò)點(diǎn)d至點(diǎn)e交接完成。這期間由點(diǎn)a開(kāi)始至點(diǎn)d的激光切割條件參數及激光束輸出條件參數為A條件參數，由點(diǎn)d開(kāi)始至點(diǎn)e的激光切割條件參數及激光束輸出條件參數為B條件參數。則有A條件參數為：激光輸出功率1750W，脈沖峰值輸出為2800W，脈沖頻率1300Hz，工作周期65%，切割速度1000mm/min，焦點(diǎn)位置+1.5mm，切割氣壓（高純氮氣）0.7 kg/cm2；B條件參數為：激光輸出功率500W，脈沖峰值輸出為2800W，脈沖頻率20Hz，工作周期20%，切割速度100mm/min，焦點(diǎn)位置+1.5mm，切割氣壓（高純氮氣）0.7 kg／cm2；
5．金屬材料的切割順序調整
前面講述了單個(gè)圖案金屬材料切割路徑對切割效果的影響，對于排版圖來(lái)說(shuō)，由于切割金屬材料時(shí)不可預留橋位，故切割后工件表面會(huì )留下開(kāi)窗孔，這對于處于運動(dòng)中（或相對運動(dòng)中）的激光頭而言無(wú)異于一個(gè)陷阱，故控制激光切割的路徑成為切割金屬材料過(guò)程中不可或缺的環(huán)節。
第一步：添加穿刺孔及穿刺線(xiàn)，調整單圖的切割順序。
第二步：以避開(kāi)切割后的開(kāi)窗孔位置為條件，設置排版圖的切割順序路徑。需注意的是：在精確尺寸要求的工件切割中，為盡量減少金屬材料切割的熱脹變形，切割順序路徑的設置便應靈活錯開(kāi)，不宜按次第順序使累計誤差增大。 |
