雕刻刀模按其形態(tài)、加工要求及使用要求可分五類(lèi)，即平板+貫通孔類(lèi)、底部自動(dòng)清廢類(lèi)、彈性退料類(lèi)、吸廢類(lèi)、五金復合類(lèi)，以下就雕刻刀模的各個(gè)類(lèi)型及制作要點(diǎn)做一個(gè)簡(jiǎn)要說(shuō)明。  (1)平板+貫通孔類(lèi)雕刻刀模（圖9-7）
平板+貫通孔類(lèi)雕刻刀模是雕刻刀模的最基本形態(tài)，其制造參數、刀鋒選擇、使用方法均可參考平板腐蝕刀模，此處不再贅述。
(2)底部自動(dòng)清廢類(lèi)雕刻刀模（圖9-8）
底部自動(dòng)清廢類(lèi)雕刻刀模在模切過(guò)程中可以快速地將產(chǎn)品中間孔位處的廢料擠向刀模底部的清廢槽，然后通過(guò)吸或吹的方式將廢料清除，保證了模切過(guò)程的順利進(jìn)行及產(chǎn)品的質(zhì)量。
底部自動(dòng)清廢類(lèi)雕刻刀模的制作比普通雕刻刀模的制作要多兩道工序。
①清廢孔的線(xiàn)切割加工
a．清廢孔的線(xiàn)切割圖案應比相應的刀鋒圖案周邊收小，收小的偏移量應根據被切穿材料的厚度而定，為確保自動(dòng)清廢效果，偏移量的確定原則是偏移量小于被切穿材料的厚度。一般情況下清廢孔的線(xiàn)切割圖案偏移量為0. 05mm，當被切穿材料的厚度為0.05 mm左右時(shí)，清廢孔的線(xiàn)切割圖案偏移量為0.03mm較合適。
b．為確保自動(dòng)清廢孔處刀鋒的強度，線(xiàn)切割加工清廢孔的上端(刀口端）應保持1-1.5mm直身。
c．為便于清廢孔排屑順暢，清廢孔的下端（自直身位以下）應成15°左右錐度設計，該錐度可由線(xiàn)切割加工而成，也可在背后清廢槽加工中雕銑而成。
②背后排廢槽加下
a．為避免自動(dòng)清廢類(lèi)雕刻刀模在模切過(guò)程出現部分區域有切不穿的現象，自動(dòng)清廢類(lèi)雕刻刀模背后排廢槽設計不宜跨度過(guò)大，排廢槽跨度過(guò)大時(shí)會(huì )導致排廢槽中部對應刀鋒處無(wú)受力支撐，可能出現該部分區域切不穿。
b．當背后排廢槽不可避免跨度過(guò)大時(shí)，應在排廢槽跨度中部設計支撐樁（圖9-8）。
c．背后排廢槽的深度應根據自動(dòng)清廢類(lèi)雕刻刀�；娴暮穸榷�，在確保刀模受力強度的前提下應盡可能挖深。 |
