 激光刀模板的制作工藝可分為以下步驟：
繪制刀模圖→切割刀模板→裝模切刀和壓痕線(xiàn)→開(kāi)連接點(diǎn)→粘貼膠條→試切墊板→制作壓痕底模版→試模切簽樣投產(chǎn)
1、繪圖
刀模圖是在印刷過(guò)程后的整版紙盒展開(kāi)圖，是模激光刀模制作第一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節。在印刷制版工序，如果采用的是整頁(yè)拼版統，可以在印刷制版工序直接輸出刀模圖，可以有效保證印刷版和激光刀模有統一標準。為了保證在制版過(guò)程使模切版不散版，要在大面積封閉圖形部分打斷留出橋位，這位置通常叫做過(guò)橋，過(guò)橋寬度對于小塊版可設計成3-6毫米，對于大塊版可留出8-9毫米。
2、切割刀模板
刀模板使用的材料有木質(zhì)多層膠合板、高密度板、電木板等，目前以木質(zhì)多層膠合板使用普遍，木質(zhì)多層膠合板的厚度為18毫米左右，木質(zhì)以用硬木膠合板耐用度較高。
目前手工鋸床切割底板的方式已經(jīng)淘汰，普遍都是采用激光切割的方式制作。
激光切割是由電腦控制的激光刀模機上進(jìn)行的，它是激光作為能源，通過(guò)激光產(chǎn)生的高溫對模板的材料進(jìn)行切割的方法。進(jìn)行激光切割首先需要將整版模切圖輸入電腦，由電腦控制模切版相對于激光頭的移動(dòng)進(jìn)行切割。激光切割因為使用電腦控制，模切版切割精度很高。
3、模切刀模彎折
刀模底板切割成型后，將同樣的圖檔導入自動(dòng)彎刀機將刀模彎折成相應的形狀，自動(dòng)彎刀機采用卷裝刀片，一般一卷100米，加工精度和效率都非常高。
4、裝模切刀和壓痕線(xiàn)
模板切割完成后，要根據所模切紙盒相對位置裝模切刀和壓痕線(xiàn)，為了保證模切質(zhì)量，首先應選擇質(zhì)量較好的模切刀和壓痕線(xiàn)。
模切刀按刃口形狀不同常用的有標準刀和雙峰刀。在模切厚度大于0.5mm的紙板時(shí)，推薦選用雙峰刀，這種刀有兩個(gè)斜刀，可以有效的減少兩凸面起到的負作用。并且刃口異常鋒利，容易切進(jìn)紙板。
壓痕線(xiàn)系列產(chǎn)品壓痕線(xiàn)在模切版上用于完成紙盒折迭處的壓痕工作，壓痕線(xiàn)的厚度常用的有0.7mm、1.42mm、2.13mm等，壓痕線(xiàn)的高度為22-23.8mm。
壓痕線(xiàn)的選用原則是：壓痕線(xiàn)的厚度大于紙厚。壓痕線(xiàn)的高度等于模切刀高度減去紙厚再減去0.05-0.1mm。
5、開(kāi)連接點(diǎn)
在模切制版中，開(kāi)連接點(diǎn)是開(kāi)面必不可少的工序，連接占就是模切刀刃口部開(kāi)出一定寬度的小口，在紙盒模切過(guò)程中，使該部分的紙盒和廢邊在模切仍有局部連在一起的地方，使模切后的紙盒和廢邊不散開(kāi)，以使下一步走紙、收紙順暢。
開(kāi)連接點(diǎn)應使用專(zhuān)用設備：刀線(xiàn)打口機，用砂輪磨削開(kāi)連接點(diǎn)，不應用錘子和鏨子去開(kāi)連點(diǎn)，否則會(huì )損壞刀線(xiàn)和搭角，并在連點(diǎn)部分容易產(chǎn)生毛刺。在模切刀過(guò)橋位置因為懸空，不要在這個(gè)位置開(kāi)連接點(diǎn)。
連點(diǎn)寬度有0.3、0.4、0.5、0.6、0.8、1.0mm等大小沒(méi)的規格，通常的常用規格為0.4mm。連接點(diǎn)通常打在成型產(chǎn)品看不到的隱蔽處，對于在成型后外觀(guān)處的連點(diǎn)應越小越好，以避免影響成品盒外觀(guān)。
6、粘刀模彈墊【海綿條】
模切版裝刀完成后，為了防止模切刀、壓痕線(xiàn)在模切、壓痕時(shí)粘住紙張，使紙張在模切時(shí)走紙順暢，在刀線(xiàn)兩側要粘貼彈性模切膠條。模切自粘膠條在模切中所起的作用非常重要，它直接影響模切的速度與質(zhì)量。在不同的模切機上，應根據模切的速度和模切活件及有關(guān)條件，選用不同硬度、尺寸、形狀的模切膠條非常重要。
模切膠條按硬度分有標準膠條、硬膠條和特硬膠條，模切膠條根據接粘接位置不同，需要選用不同硬度的膠條。
通常貼在狹小部分的位置或方齒刀、拉鏈刀等特殊刀具兩側，也可貼在高速模切機模切刀的連點(diǎn)位置
模切膠條在模切使用時(shí)，會(huì )被壓縮變形，如果模切膠條距離刀線(xiàn)過(guò)近，會(huì )使膠條在受壓時(shí)產(chǎn)生側向分力，容易破壞紙張的連點(diǎn)或將紙線(xiàn)模切時(shí)使紙邊拉毛，影響模切效果；如果距離發(fā)刀太遠，則起不到防止紙板粘刀的效果。模切膠條距離刀線(xiàn)的理想距離為1-2mm之間。
7、試切墊板
模切版加工完成后，首先要將模切版裝在模切機上進(jìn)行試切，當試切時(shí)，試切試樣局部正常，而有一部分切不透時(shí)，就要在局部范圍進(jìn)行墊板。墊板就是用0.05mm厚的墊板紙粘貼在模切版底部，對模切刀進(jìn)行高度補償。當局部墊板后仍有個(gè)別刀線(xiàn)模切不透時(shí)，就要進(jìn)行位置墊板，位置墊板就是用窄條墊板紙直接粘在模切刀底部進(jìn)行刀線(xiàn)高度補償。 |
