80年代以前，我們國家的平壓模切制版一直停留在用鉛排刀方法制作模切板，不僅工人勞動(dòng)強度大，而且精度沒(méi)有保證。80年以后，我國引進(jìn)了國際先進(jìn)的膠合板排列模切版工藝，通過(guò)近20年來(lái)國家的改革開(kāi)放和國民經(jīng)濟技術(shù)的飛速發(fā)展，古老的鉛排刀制版工藝在我國基本已經(jīng)被徹底淘汰。但是對膠合板制作平壓模切版的正確合理工藝的普及還很不完善，并且新工藝、新技術(shù)、新材料、新設備的不斷涌現，下面對我國現階段平壓模切制版加工所用的工藝、設備、原材料以及在制作中的常見(jiàn)問(wèn)題等方面進(jìn)行論述，與同仁探討。
模切版制作分為刀模版制作和模版制作兩部分，刀模版由模板、模切刀、壓痕線(xiàn)和模切膠條等構成；底模版由底模鋼板和壓痕底模構成。
模切版的制作工藝按以下步驟進(jìn)行：
繪制模切圖→切割模板→裝模切刀和壓痕線(xiàn)→開(kāi)連接點(diǎn)→粘貼膠條→試切墊板→制作壓痕底模版→試模切簽樣投產(chǎn);
一、繪制模切圖
模切圖是在印刷過(guò)程后的整版紙盒展開(kāi)圖，是模切版制作第一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節。在印刷制版工序，如果采用的是整頁(yè)拼版統，可以在印刷制版工序直接輸出模切圖，可以有效保證印刷版和模切版有統一標準。在紙盒印刷版工序中如果使用的是手工軟片拼版，在模切制版工序就需要根據印樣排版的實(shí)際尺寸繪制模切圖。在繪制模切圖的過(guò)程中，對于裝模切刀位置和裝壓痕線(xiàn)位置要按國家紙箱制圖標準明確標出，為了保證在制版過(guò)程使模切版不散版，要在大面積封閉圖形部分留出2處以上不要鋸斷，這位置通常叫做過(guò)橋，過(guò)橋寬度對于小塊版可設計成3-6毫米，對于大塊版可留出8-9毫米。
二、切割模版
模板使用的材料有木質(zhì)多層膠合板、高密度板、電木板等，目前以木質(zhì)多層膠合板使用普遍，木質(zhì)多層膠合板的厚度為18毫米左右，木質(zhì)以用硬木膠合板耐用度較高。
切割模版根據切割方法不同，有鋸床切割模版，激光切割模版。鋸床切割為現在模版線(xiàn)縫加工的主要加工方法，鋸床的工作是利用鋸條的上下往返運動(dòng)，用特制超窄鋸條在模版上加工出可裝模切刀和壓痕線(xiàn)用的窄縫，超窄鋸條的厚度等于相應位置模切刀或壓痕線(xiàn)的厚度，常用厚度為0.7-2.0mm，寬度為1.5-3.0mm的鋸條，鋸床上配有電鉆，可以在模版上鉆孔，鉆孔后，可以通過(guò)孔在版上穿過(guò)鋸條進(jìn)行切割�，F在的鋸床系列產(chǎn)品根據使用的場(chǎng)合和制版種類(lèi)不同，規格豐富且功能完善。鋸床配有吸塵系統可以把鋸切的鋸末自動(dòng)收集，鋸條可以進(jìn)行電動(dòng)裝夾，大版面鋸床的工作臺面上配有氣浮系統，可以使大版面鋸割輕快靈活。
激光切割模切版是由電腦控制的激光切割機上進(jìn)行的，它是激光作為能源，通過(guò)激光產(chǎn)生的高溫對模板的材料進(jìn)行切割的方法。進(jìn)行激光切割首先需要將整版模切圖輸入電腦，由電腦控制模切版相對于激光頭的移動(dòng)進(jìn)行切割。激光切割因為使用電腦控制，模切版切割精度很高。但在切割過(guò)程中影響切割質(zhì)量的因素較多，有材料質(zhì)量參數，板材厚度，激光輸出功率，輔助氣體的種類(lèi)和壓力，噴嘴的直徑、口徑、材料與噴嘴的距離間隙；透鏡的焦距、焦點(diǎn)的位置，以及切割速度等。所以在實(shí)際生產(chǎn)中，借鑒以往經(jīng)驗來(lái)確定加工效果是極其重要的。激光切割的主要不足是激光切割的機價(jià)格昂貴，切割成本較高，用不可能獨立購買(mǎi)激光切實(shí)割機，只能找專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家定做，并且使用激光切割模切版價(jià)格較高，預計激光切割模切版和鋸床切割模切版會(huì )共同發(fā)展完善。
三、裝模切刀和壓痕線(xiàn)
模板切割完成后，要根據所模切紙盒相對位置裝模切刀和壓痕線(xiàn)，為了保證模切質(zhì)量，首先應選擇質(zhì)量較好的模切刀和壓痕線(xiàn)，我們首先介紹一下模切刀。模切刀按硬度分還有軟體刀和硬體刀之分，軟體刀并不是指刀刃軟，而是模切刀的刀身采用較低的硬度HRC35，在軟刀的刃口部分進(jìn)行淬火處理至硬度HRC56，軟體刀線(xiàn)整體可以彎出較小的圓弧和半徑；硬體刀指的是模切刀整體淬硬至HRC45，刀身整體有較高的強度。模切刀按刃口形狀不同常用的有標準刀和雙峰刀。在模切厚度大于0.5mm的紙板時(shí)，推薦選用雙峰刀，這種刀有兩個(gè)斜刀，可以有效的減少兩凸面起到的負作用。并且刃口異常鋒利，容易切進(jìn)紙板。
壓痕線(xiàn)系列產(chǎn)品壓痕線(xiàn)在模切版上用于完成紙盒折疊處的壓痕工作，壓痕線(xiàn)的厚度常用的有0.7mm、1.42mm、2.13mm等，壓痕線(xiàn)的高度為22-23.8mm。
壓痕線(xiàn)的選用原則是：壓痕線(xiàn)的厚度大于紙厚。壓痕線(xiàn)的高度等于模切刀高度減去紙厚再減去0.05-0.1mm。
以上將模切刀或壓痕線(xiàn)作了間要的介紹，下面講一下模切刀和壓痕線(xiàn)的安裝及相關(guān)加工設備。模切刀和壓痕線(xiàn)的安裝首先要按照每段盒型刀線(xiàn)的長(cháng)度將模切刀和壓痕線(xiàn)進(jìn)行裁剪、彎曲成相應的長(cháng)度和形狀�？捎脕�(lái)對模切刀和壓痕線(xiàn)加工的專(zhuān)用設備主要有刀片裁剪機，刀片成型機(彎刀機)，刀片沖孔機(過(guò)橋切刀機)，刀片切角機等。
刀片裁剪機用于對模切刀和壓痕線(xiàn)進(jìn)行裁剪，首先要量出模切版上所需要鋼線(xiàn)的長(cháng)度，在刀片裁剪機上有擋規可對鋼線(xiàn)進(jìn)行長(cháng)度定位，在擋規定位好以后要求將模切版上所有同樣長(cháng)度的鋼線(xiàn)一次性裁剪完成，再進(jìn)行量取第二段長(cháng)度，重新進(jìn)行擋規定位，這樣可有效地提高工作效率。
刀片成型機(彎刀機)用于在模切版上對模切刀或壓痕線(xiàn)的圓弧或角度的精確成型，每臺設備上都有成型各種常用圓弧和角度的專(zhuān)用模具對刀線(xiàn)進(jìn)行彎曲成型，刀線(xiàn)的成型位置和彎曲程度都有相應的擋規進(jìn)行定位，可以保證在同一版面的相同圓弧和角度的通用性，使操作更加方便迅速。
刀片沖孔機(過(guò)橋切刀機)用于在模切版上過(guò)橋部分裝刀線(xiàn)時(shí)，在模切刀或壓痕線(xiàn)背部沖出和過(guò)橋同樣寬度與模版同樣高度的過(guò)橋孔，可以保證順利利裝刀。
刀片切角機在制作模切版時(shí)，兩模切刀的垂直相交處，因為橫向模切刀刃口處刀刃斜面的存在，在垂直模切刀斷面如果切割成直線(xiàn)會(huì )造成垂直相交處切不斷的現象，刀片切角機就是解決兩模切刀垂直相交處切不斷的問(wèn)題的，通過(guò)刀片切角機的切割，模切刀端面刃口部可自動(dòng)切出一個(gè)尖角，正好和橫向模切刀刃口斜面相對，可以有效地進(jìn)行兩模切刀垂直相交處切斷。
以上介紹了常用紙盒模切壓痕用模切刀和壓痕線(xiàn)的刀線(xiàn)加工設備，對于厚度為0.45mm,高度為7-9.5mm的不干膠標簽模切刀的刀片成型和裁剪有專(zhuān)用標簽刀專(zhuān)用刀片成型裁剪機，該設備同時(shí)有刀片成型部分和刀片裁剪部分，用于刀片成型專(zhuān)用模具更加精巧、實(shí)用、最適合標簽刀對細小的圓弧和角度等形狀進(jìn)行加工。
刀片裁剪成型好以后，安裝時(shí)要求將切割好的模版放在平臺上，將一段加工好的刀線(xiàn)前進(jìn)部朝下，對準相應模版位置，用專(zhuān)用刀模錘打上部刃口，將刀線(xiàn)鑲入模版。這里要強調一下，安裝刀線(xiàn)必須用專(zhuān)用刀模錘或木錘，刀模錘頭部采用高彈橡膠制成，在打刀線(xiàn)刃口時(shí)，可以保證不傷刃口。
四、開(kāi)連接點(diǎn)
在模切制版中，開(kāi)連接點(diǎn)是開(kāi)面必不可少的工序，連接占就是模切刀刃口部開(kāi)出一定寬度的小口，在紙盒模切過(guò)程中，使該部分的紙盒和廢邊在模切仍有局部連在一起的地方，使模切后的紙盒和廢邊不散開(kāi)，以使下一步走紙、收紙順暢。
開(kāi)連接點(diǎn)應使用專(zhuān)用設備：刀線(xiàn)打口機，用砂輪磨削開(kāi)連接點(diǎn)，不應用錘子和鏨子去開(kāi)連點(diǎn)，否則會(huì )損壞刀線(xiàn)和搭角，并在連點(diǎn)部分容易產(chǎn)生毛刺。在模切刀過(guò)橋位置因為懸空，不要在這個(gè)位置開(kāi)連接點(diǎn)。
連點(diǎn)寬度有0.3、0.4、0.5、0.6、0.8、1.0mm等大小沒(méi)的規格，通常的常用規格為0.4mm。連接點(diǎn)通常打在成型產(chǎn)品看不到的隱蔽處，對于在成型后外觀(guān)處的連點(diǎn)應越小越好，以避免影響成品盒外觀(guān)。
五、粘接模切膠條;
模切版裝刀完成后，為了防止模切刀、壓痕線(xiàn)在模切、壓痕時(shí)粘住紙張，使紙張在模切時(shí)走紙順暢，在刀線(xiàn)兩側要粘貼彈性模切膠條。模切自粘膠條在模切中所起的作用非常重要，它直接影響模切的速度與質(zhì)量。在不同的模切機上，應根據模切的速度和模切活件及有關(guān)條件，選用不同硬度、尺寸、形狀的模切膠條非常重要。
模切膠條按硬度分有標準膠條、硬膠條和特硬膠條，模切膠條根據接粘接位置不同，需要選用不同硬度的膠條。模切膠條在模切使用時(shí)，會(huì )被壓縮變形，如果模切膠條距離刀線(xiàn)過(guò)近，會(huì )使膠條在受壓時(shí)產(chǎn)生側向分力，容易破壞紙張的連點(diǎn)或將紙線(xiàn)模切時(shí)使紙邊拉毛，影響模切效果；如果距離發(fā)刀太遠，則起不到防止紙板粘刀的效果。模切膠條距離刀線(xiàn)的理想距離為1-2mm之間。
六、試切墊板;
模切版加工完成后，首先要將模切版裝在模切機上進(jìn)行試切，當試切時(shí)，試切試樣局部正常，而有一部分切不透時(shí)，就要在局部范圍進(jìn)行墊板。墊板就是用0.05mm厚的墊板紙粘貼在模切版底部，對模切刀進(jìn)行高度補償。當局部墊板后仍有個(gè)別刀線(xiàn)模切不透時(shí)，就要進(jìn)行位置墊板，位置墊板就是用窄條墊板紙直接粘在模切刀底部進(jìn)行刀線(xiàn)高度補償。
七、壓痕底模制作;
壓痕底模制作主要有以下幾種方法;
1、手粘底模這是壓痕底模最早的制作方法，采用的是用復寫(xiě)紙在粘在底模鋼板的壓出印痕，按壓印位置，手工拼貼底模凹槽而成，這種方法制作壓痕底模效率低，準確性差，所壓出的痕線(xiàn)不夠飽滿(mǎn)，并且可壓痕次數很少。這種落后的制作方法在歐美等發(fā)達國家早在幾年前已經(jīng)被淘汰，隨著(zhù)新工藝的不斷發(fā)展普及，在我國這種方法也將最終被淘汰。
2、用底模開(kāi)槽機開(kāi)出底模這種制作工藝是用南底模材料手工畫(huà)出或在模切機上印出線(xiàn)痕，再用專(zhuān)用壓痕底模開(kāi)槽機在底模材料上用所需槽寬度的鋸片銑刀銑出凹槽，所制作壓痕底模的質(zhì)量根據操作者的技術(shù)水平不同，差異較大；同時(shí)制作總體成本較高，現在這種制作工藝的使用也是越來(lái)越少了。
3、纖維壓痕底模這種加工方法底模材料選用纖維板，材料堅硬并且耐用，一般使用在極長(cháng)板的模切中，制作工藝比較復雜，需要在專(zhuān)用電腦底模加工機上制作，整體制作成本高和適應性較差。
4、鋼底模這種制作方法是直接在底模鋼板上用電加工成痕槽，這種方法加工的鋼模的優(yōu)點(diǎn)是有極好的尺寸穩定性和機械強度，缺點(diǎn)是工藝復雜，需要昂貴的專(zhuān)有設備，這種制作方法是底模版制作中成本最高的一種，在極長(cháng)版的活，并且是單一產(chǎn)品模切中，可以選有。
5、壓痕模這種使用壓痕模制用壓痕底模板的方式為最單單快捷方便的制作方法，不需要購買(mǎi)設備或專(zhuān)門(mén)去定做底模，通過(guò)簡(jiǎn)單的操作即可在底模鋼板上制作出整齊標準的壓痕底模，并且耐用性強，價(jià)格便宜，適合短、中、長(cháng)版不同的需要，用壓痕模制作壓痕底模的方法是世界上用于痕底模制用應用最廣泛的方法，在國內近幾年來(lái)也是迅速發(fā)展應用的新方法。下面我們詳細介紹一下壓痕模制底模版的選用和操作。
以上從各種角度介紹了常規平壓模切制版工藝的工藝、方法、設備等，隨著(zhù)我國印刷包裝工業(yè)的不斷發(fā)展，平壓模切水平的不斷提高，將會(huì )對平壓模切制版技術(shù)提出更金更高的要求，我國的平壓模切制版技術(shù)必將保持同步發(fā)展。 |
