認識刀模
刀的種類(lèi)從刀鋒角度，刀身和刀鋒的硬度，刀鋒的紋路，刀鋒和刀身的表面加工工藝來(lái)區分的話(huà)，就不下100多種。
刀模的開(kāi)發(fā)與制作是建立在深刻理解客戶(hù)產(chǎn)品需求信息和對材料有相當了解的基礎上的�？蛻�(hù)要表達的信息，都呈現在那張設計圖上，所以要審圖在先，把客戶(hù)的要求轉換成自己工藝流程，最終產(chǎn)品的呈現。
設計生產(chǎn)工藝流程，就要求工程人員對材料有相當的認識。還有另一個(gè)要素就是，對自己公司的機器的性能也要相當的了解，可以這樣說(shuō)：認識材料、了解機器生產(chǎn)性能，這是工程師必須必備的基本功。
知道客戶(hù)要得到的是什么、知道材料的屬性、再聯(lián)想我們機器的生產(chǎn)性能，在腦海中構造生產(chǎn)時(shí)的情景，會(huì )出現的問(wèn)題，怎樣解決？解決的方案就是你設計的工藝流程，而刀模就是能把你的所思所想變成現實(shí)的重要工具。能否達成客戶(hù)的需求，就看你那把刀做得怎樣了。
激光刀模
利用激光的強能量性對刀模板進(jìn)行高深度燒蝕，從而達到安裝切割刀的目的。
蝕刻刀模
蝕刻刀模，雕刻刀模是繼激光刀模后發(fā)展出的一種精度高，難度高，刀口無(wú)縫，切斷線(xiàn)條光滑，重復精度高的刀模。其主要應用于軟性電路板 FPC，電子薄膜，偏光片，背光片，透光片，折射片，不干膠，紙工藝， 麥拉片PET……輪轉刀模挾其速度精密優(yōu)勢，更是未來(lái)的主流。蝕刻無(wú)縫刀模及雕刻刀模應用于高精密 之薄膜及LINS等裁切成型。
QDC 模具
QDC 模即采用模塊組合的方式，使用雕刻刀�；蚋g刀模安裝到五金沖模模座中，進(jìn)行沖切、清廢；因為 可以根據不同的模切需要進(jìn)行快速模具更換，兼顧了刀模的優(yōu)勢和沖模的精度、穩定性。
蝕刻刀模，雕刻刀模與激光刀模對比：
蝕刻刀模：
1.成品設計限制小
小角度及窄小縫隙依然能成型,適用于電子材料的模切.
2.刀面平整,替換快,節省因測試時(shí)所耗費的材料與時(shí)間.
3.同一套刀具，可輕易做高低刀組合.面對復雜工件,幾可一次成型,符合時(shí)間與精度要求.
4.同一刀口可變化不同角度,以因應多種不同材料變化.
5.無(wú)縫刀口,且垂直度佳.切斷面光滑尤其用于光學(xué)膜,更顯其價(jià)值.
6.調模時(shí)間短
7.數個(gè)同圖形在同一模上,尺寸趨近相同
8.同一把刀重復制作,誤差趨近于零
激光刀模：
1.成品外形設計較大
限制多,適用于一般彩盒或較不要求的工件
2.刀面平整度較差,常須使用墊片調整,需專(zhuān)業(yè)人員操作.耗時(shí)費材.
3.高低刀組合較難控制
4.只能制作一種角度.無(wú)法變化.
5.刀口有接縫.
6.調模時(shí)間長(cháng)
7. 數個(gè)同圖形在同一模上,尺寸相差較大
8.同一把刀重復制作,誤差較大
激光刀模模與蝕刻模、鏡面蝕刻刀模優(yōu)、缺點(diǎn)比較：
優(yōu)點(diǎn)：
激光刀模
1.單價(jià)低；
2.鏡面,無(wú)毛刺；
3.交期快(12小時(shí)內)。
蝕刻模
1.無(wú)接刀口；
2.尺寸不變；
3.模切次數較多
鏡面蝕刻模
1.鏡面處理后的蝕刻模不會(huì )產(chǎn)生毛刺等問(wèn)題；
2.所有蝕刻模的優(yōu)點(diǎn)都存有。
3.交期盡量改善至 12 小時(shí)內；
4.單價(jià)可議(推廣時(shí)間)。
缺點(diǎn)：
激光刀模
1.有接刀口;
2.尺寸會(huì )因外部因素而改變;
3.模切次數不夠多。
蝕刻刀模
1.單價(jià)偏高；
2.因無(wú)鏡面處理故裁切背光模 (如:上擴、菱鏡片等)時(shí)易產(chǎn)生毛 刺、粉塵等問(wèn)題。
模切不同的材料要用不同的刀片才能達到最佳效果。還有刀模、材料、彈力海綿墊的3者的配合也至關(guān)重要。有一些材料經(jīng)過(guò)模切后會(huì )產(chǎn)生尺寸變異，要做出好的刀模，也是需要刀模廠(chǎng)對材料的特性有了解，然后制定相應的加工工藝。
刀模的加工制作
我們以蝕刻刀模的制作工藝流程為例來(lái)了解刀模的加工制作：
蝕刻刀模工藝流程概述
1、接單
接單部門(mén)負責接收客戶(hù)郵件，及并與客戶(hù)溝通制作要求，報價(jià)，交貨時(shí)間方式。待客戶(hù)確認之后即開(kāi)模 具制作單，開(kāi)始排版最終把圖紙做成腐蝕專(zhuān)用菲林，連工單一起交予腐蝕部。
2、腐蝕
腐蝕部門(mén)接到菲林與工單，確認板厚，刀高材料種類(lèi)之后，即進(jìn)行貼菲林曬版和曝光。最后經(jīng)過(guò)藥水處 理之后顯出模具雛形，如曝光工作未做好，需對圖形進(jìn)行修補之后才可進(jìn)入腐蝕機內進(jìn)行腐蝕。達到要 求之后即可取出，洗去藥水積炭之后，即可送入下一部門(mén)腐蝕部是對模具的一個(gè)粗加工部門(mén)。
3、CNC 雕刻
雕刻部門(mén)接到粗加工之后的刀模，目檢確認之后即放入機臺進(jìn)行加工。由于模具大小及難易程度刀線(xiàn)長(cháng) 短的不同，進(jìn)行制作時(shí)間有所差距一般刀模1-4小時(shí)，特殊的需8小時(shí)甚至24小時(shí)以上才可完成CNC加工。完成之后班長(cháng)進(jìn)行檢驗，初步確定沒(méi)有問(wèn)題，才可送入QC。
4、QC
QC負責檢驗刀模尺寸，刀模刀鋒等等，并負責制作檢驗報告，之后送入熱處理。
5、根據客戶(hù)沖切材料不同分為兩種處理方式
材料不含不干膠的進(jìn)行一般熱處理即可，不干膠材料除了進(jìn) 行熱處理增加硬度之外，還要進(jìn)行鍍鐵氟龍的處理，鐵氟龍可使沖切的產(chǎn)品不粘刀模，但是由于工藝特 殊，鍍鐵氟龍不會(huì )影響刀模的鋒利度。由主管在檢驗報告上蓋章之后刀模即可進(jìn)行包裝出貨。
6、鏡面處理
本處理可去除刀模刀鋒側邊微小紋路，達到鏡面效果，可有效解決產(chǎn)品沖切抽刀時(shí)帶出毛刺粉塵的問(wèn)題，使產(chǎn)品邊緣平整光滑。適用于沖切的要求較高的產(chǎn)品。 |
